Le Direct Pipe® est une évolution du microtunneling traditionnel et de la TOC, qui jusqu’à présent pouvait être appliqué sur des conduites d’un diamètre maximum de 56 po à un minimum de 36 po.
Pour les conduites de diamètres inférieurs, le système susmentionné ne pouvait pas être appliqué. Par conséquent, une nouvelle méthode appelée Mini Direct Pipe® a été réalisée, pouvant être utilisée sur des diamètres de 28, 26 et 24 po, ce qui est particulièrement intéressant pour l’installation de conduites jusqu’à 1 500 m de long.
Les particularités du Direct Pipe® sont:
La méthode Mini Direct Pipe® permet donc l’enfouissement par poussée d’une conduite continue préassemblée, par étapes consécutives, hors sol et préinspectée, en opérant à partir d’un seul point de station.
En une seule solution, une excavation de petite taille (point de départ) est réalisée et la conduite installée, avec l’avantage d’avoir une plus grande vitesse et donc, une rentabilité significative dans l’enfouissement final.
Depuis la zone de lancement, le sol est creusé à l’aide d’une tête de fraisage dotée d’un guidage optique et d’articulations utiles pour les éventuelles corrections de trajectoire. Le sol creusé est enlevé grâce au circuit hydraulique qui est installé le long de la conduite à mettre en place et se termine dans le système de séparation installé hors sol.
La tuyauterie continue (et/ou les troncs de colonnes) est poussée dans le trou de forage en même temps que l’excavation, grâce à l’action du propulseur de tuyau, c’est-à-dire qu’un groupe de poussée à mâchoires accroche le tuyau à la surface extérieure et, en se déplaçant vers l’avant, pousse la tuyauterie à l’intérieur du trou. La course maximale du propulseur de tuyau est de 5 mètres et la puissance de poussée maximale est de 500 tonnes.
Sur le plan géologique, l’utilisation de la technologie Mini Direct Pipe® est possible sur tout type de terrain : des sols fins aux roches, jusqu’aux sols hétérogènes et perméables à l’eau. Les pistes en montée (uphill) et en descente (downhill), ainsi que les sections curvilignes, sont gérées avec précision par les systèmes de guidage avec gyroscope, calibré avec une station totale et des prismes optiques, atteignant ainsi des précisions au centimètre.
En outre, un autre potentiel de cette technologie est la possibilité d’être appliquée également dans des domaines environnementaux soumis à une forte prévalence.
Nous avons utilisé cette technologie pour la première fois en 2023, dans la réalisation de deux traversées faisant partie des travaux pour la construction du gazoduc Snam Rete Gas « Recanati Porto San Elpidio ».
En l’occurrence, la première traversée réalisée sous le canal « Ete Morto » près de Recanati, a été le projet pilote pour le lancement de la technologie Mini Direct Pipe® en Italie avec tuyauterie DN 26 po.
Le deuxième projet a été réalisé dans la zone Civitanova Marche, pour la traversée de la rivière « Chienti »..
